用途事例

袋製品の表裏判別

梱包工程において、コンベア上で搬送中の袋製品が正しく表で並んでいるかを検出し、ポカヨケを行います。

「光電センサ」や「カラーセンサ」は、袋のしわによる受光量の変化が誤検出の原因になります。また、設定した箇所の一致度を限られた検出ツールで比較するため、ワークの状態が変わると一致度が下がり誤検出することがあります。さらに、品種が変って表裏の色や柄が変わるたびにセンサの再設定が必要です。このため、段取り替えに多くの工数が必要です。

AI搭載画像センサ「IV2シリーズ」は、1台で最大550×412mmの領域内の、最大16箇所を同時に検出できます。この領域内ならワークの位置がズレていても正確に検出できます。検出領域に複数のツールを設定することで、袋のしわによる受光量の変化にも対応可能。安定した検出を実現します。そして、複雑な検出設定はAIが自動で行います。また、検出設定は32種類（32製品）まで保存できるため、製品に応じた設定を読み出すことで簡単に設定変更ができます。
「IV2シリーズ」は、操作性とコストパフォーマンスはもちろん、検出の安定性にも優れた検査システムを実現します。そして、簡単な操作で段取り替えの工数削減に大きく貢献します。