電機・電子業界の対策例

1台で広い範囲を除電できます。作業者が風量などの設定をかえられないように制限することで工程リスクを減らします。

基板検査時に発生する静電破壊を防止できます。検査は合格しているのに製品組み付け時や出荷後に生じる不具合リスクを軽減します。

イオナイザを設置できるスペースがない装置内でもチューブを通して、除電効果が期待できます。

基板に残った異物を高圧エアでパージし、確実に除去します。パージ時の帯電をおさえることで、異物の再付着を防ぎます。

搬送部では基板とコンベアとの接触・剥離により基板が帯電します。大きな帯電は異物付着や静電破壊発生を引き起こし、製造不良へとつながります。除電器を用いることで帯電を除去し、製造不良を低減します。

組み立て中にはさまざまな部品の摩擦や剥離により静電気が発生し、異物の付着が引き起こります。バー型除電器を用いることで異物付着対策効果を向上し、歩留まりを向上します。