フィルム・紙業界の対策例

シールの元となる剥離紙では、紙上にシリコン層をコーティングするため非常に大きな帯電（50-100kV）が発生し、異物付着・スパーク・作業者の不快感など様々な不具合が起こります。除電器を用いることで、それらの不具合を解消します。

工場エア供給なしで大風量除電できるので、付着した異物を除去できます。

オフセット印刷機は大きな帯電が発生します。「2枚送り」「フィーダボード貼り付き」「インクはね」「胴貼り付き」「粉の撒きムラ」「排紙部の紙詰まり・不揃い」「次工程のトラブル」など様々あります。除電器を用いることで、それらのトラブルを防止できます。

帯電により紙の2枚送りや詰まり、不揃いなど様々な静電気トラブルが発生します。トラブルがあると丁合いができなくなるので、対策が必要です。除電器を用いることで、確実かつ安価なランニングコスト対策ができます。

BM計（水分量などの計測器）に大きく帯電した紙が入ると、機器の誤動作や測定値が不安定になることがあります。除電器を用いることで、それらの不具合を解消します。

フイルムは両面それぞれにイオナイザを設置する必要があります。その場合スペースがない裏面でも、スポットタイプで適切に除電ができます。