CHAPTER 5
穴加工の計算式
ここでは、穴加工の際に必要とされる基本的なパラメータを算出する公式を紹介しています。なお、計算によって算出された数値は、あくまでも目安です。加工の条件は、ご使用される工作機械によって異なります。実際の状況に合わせた最適な条件で加工してください。
切削速度（vc）
- π（3.14）：円周率
- DC（mm） : ドリル径
- n（min-1） ：主軸回転速度
- memo
-
ドリル径、主軸回転速度から、切削速度を求める式です。
たとえば、
ドリル径（DC）＝10mm
主軸回転速度（n）＝1500min-1
の場合、切削速度（vc）は約47.1m/minになります。
主軸送り速度（vf）
- fr（mm/rev）：1回転当たりの送り量
- n（min-1） ：主軸回転速度
- memo
-
1回転当たりの送り量、主軸回転速度から、主軸（Z軸）送り速度を求める式です。
たとえば、
1回転当たりの送り量（fr）＝0.3mm/rev
主軸回転速度（n）＝1500min-1
の場合、主軸（Z軸）送り速度（vf）は450mｍ/minになります。
穴あけ時間（Tc）
- ld（mm）：穴あけ深さ
- i：穴数
- n（min-1）：主軸回転速度
- fr（mm/rev）：1回転当たりの送り量
- memo
-
穴あけ深さ、穴数、主軸回転速度と1回転当たりの送りから、穴あけ時間を求める式です。
たとえば、SCM430の鋼に
穴あけ深さ（ld）＝35mm
穴数（i）＝1
主軸回転速度（n）＝1500min-1
1回転当たりの送り量（fr）＝0.1mm/rev
で穴をあける場合、穴あけ時間（Tc）は約14秒（0.233mｍ/min）になります。
ねじリード角（tanα）
- I：リード
- n：条数
- P（mm）：ピッチ
- d（mm）：ねじの有効径
- memo
-
- A
- リード角（α°）
- B
- 逃げ角（β°）
- C
- シートもしくはホルダ傾斜角（θ°）
ねじのリード角を求める式です。
リード角は、リード、条数、ピッチ、ねじの有効径で求めることができます。
たとえば、ISO台形ねじ30°の右ねじ-おねじ（外径）で
有効径＝18mm
ピッチ（P）＝4mm
条数（n）＝1
1回転当たりの送り量（fr）＝0.1mm/rev
の場合、リード角（tanα）は約4.05°になります。
