射出成型の計算式

金型の必要型締力の計算式（F：tf）

• p（kgf／cm²）：キャビティ内圧力
• A（cm²）：投影面積の合計

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射出成形において金型を締め付けておく力（必要型締力）を求めます。
一般にキャビティ内圧力は約300~500kgf/cm²の範囲です。投影面積の合計は、キャビティとランナーのパーティング面に対する投影面積の合計です。よって、この数値は取り個数やランナーの配置によって変化します。
たとえば、
キャビティ内圧力（P）＝400kgf/cm²
キャビティ1個の投影面積（A1）＝16.0cm²
ランナーの投影面積（A）＝5.0cm²
の場合、必要締結力（F）は
400×（16.0＋5.0）÷1000＝8.4（tf）
になります。

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成形収縮率の計算（s）

• lc（mm）：金型寸法
• l（mm）：成形品寸法

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金型寸法・成形品寸法から成形収縮率を求めます。
プラスチック材料は温度が高いほど体積は膨張し、低くなると収縮するので、一般に金型は成形品よりも大きく作られています。そのときの成形品と金型の空間（キャビティ）寸法の差を成形収縮率といいます。
たとえば、
金型寸法（lc）＝400mm
成形品寸法（l）＝399mm
の場合、成形収縮率（s）は
100×（400－399）÷400＝0.25（%）
になります。

圧力損失（ΔP：Pa）

円形・半円・楕円形の場合

• η（cP）：粘度
• Q（m/s）：流速
• L（m）：長さ
• R（mm）：水力学相当円半径
• S（mm²）：断面積
• ℓ（mm）：断面の全周長

矩形断面の場合

• η（cP）：粘度
• Q（m/s）：流速
• L（m）：長さ
• W（mm）：幅
• h（mm）：厚み

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スプルーやランナー、ゲート部で発生する圧力損失を求めます。式は、樹脂をニュートン流体と仮定した場合の圧力損失の例です。
圧力損失は、断面の厚みや径に大きく依存することがわかります。

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