フィルム・シート製造における塗布・塗工

ドライラミネート

基材（一次基材）に接着剤や粘着剤を塗工（塗布）したのち、別の材料または別の基材（二次基材）を貼り合わせることを指します。粘着剤は、主に保護フィルムや両面テープ、経皮吸収薬剤フィルムなど、剥型フィルムの接着に用いられます。

• A. 一次基材
• B. 接着剤塗布
• C. 乾燥ゾーン
• D. 二次基材
• E. 加熱（スチールロール）
• F. 巻取機

押出しラミネート

樹脂成形方法のひとつである「押出し成形」を応用した接着技術で、「エクストルージョンラミネート」とも呼ばれます。接着補助材を塗布（アンカーコート）した基材に対し、熱で溶かした材料をスリット状の金型（Tダイ）で薄く平坦に成形して基材に塗り付けます。材料を冷却ローラーで圧着・固化することで基材と貼り合わせます。

• A. 基材
• B. 接着補助材の塗布（アンカーコート）
• C. 乾燥ゾーン
• D. 材料
• E. 押出し機
• F. Tダイ（金型）
• G. 冷却（冷却ローラー）
• H. 巻取り

また、押出しラミネートの応用技術として、押出し時に巻き出し機（アンワインダー）から第2基材を供給して挟みこみ、3層を貼り合わせる「サンドイッチラミネート」があります。さらに、その装置を2台繋ぐことで５層を貼り合わせる「タンデムラミネート」などが多層ラミネートに用いられます。

光学的機能の付与

反射防止

用途：液晶ディスプレイ、時計のクリアカバー、メガネ、カメラのレンズなど。

防眩（アンチグレア）性

用途：スマートフォン・タブレット画面用フィルム、液晶ディスプレイなど。

アンチニュートン（AN）性

用途：透明なフィルムやシートまたはガラスを重ねたとき、わずかな隙間での光の干渉で発生する虹色のリング「ニュートンリング」の防止。

遮光性

用途：カメラのシャッター・レンズ絞り・ファインダーマスクなど光学機器用遮光材料、トナーカートリッジ内部材など。

感光性

光が当たったとき、色や溶解性などが変化する機能を付与します。光が当たることによる作用には、下記のような種類があります。

・光重合型：固化

・光架橋型：複数の分子が結合

・光分解型：分解し、現像液に溶ける

・光発色型：光が当たった部分のみ発色

・光消色型：光が当たった部分が発色しない

膜物性制御の付与

ハードコート

用途：タッチパネル、液晶ディスプレイ、家電製品のボタンなどのキズ防止・表面の耐久性向上。

筆記性

用途：文具の用紙表面の筆記性を付与。

親水性・保水性

用途：オフセット印刷用版材、インクジェット受像フィルムなど（疎水性基材表面の不感脂化処理、水溶性樹脂でのコーティングなど）。

排水性・撥水性

用途：セロテープ背面、粘着フィルムのセパレータなど（有機溶剤可溶性の樹脂でのコーティングなど）

吸液性（吸水性・吸油性）

用途：孔吸収型インクジェット媒体など

印刷適性

用途：印刷用紙・フィルムなど（スクリーン・オフセット・グラビアなどの各種印刷方式と、UV硬化型・水溶性・大豆油などの各種インクの組み合わせに対応する表面処理）

対候性

用途：紫外線劣化や加水分解の抑制（UV吸収性、撥水性の付与）

トピック：コーティング塗膜の状態を管理する

フィルム・シート基材への塗工では、連続的に均一な塗膜を形成することが重要です。特に薄膜形成では高精度な膜厚の制御・管理が必要となります。
塗工装置によってさまざまな制御方法があります。例えば、リップコータのようにヘッドで塗布量を制御するものや、余剰に塗布した後ブレードで膜厚を制御するものなど多種多様です。
しかし、塗膜の厚みムラや各種塗工欠陥は、塗工（塗布）量の制御機構やその周辺だけで発生するとは限りません。ウェブ（基材）搬送時にシワ・耳立ちが発生したり、ロールのギャップや回転振れ精度なども塗工不良の原因となります。

そこで、塗工（塗布）プロセスの適所で高精度な変位計を用いてTD（＝Transverse Direction）・MD（＝Machine Direction）方向の厚み測定や基材の状態、塗布端面、ロールの回転やギャップを測定することで、総合的な塗布品質の管理が可能となります。

導入事例：フィルム・シートの塗布検査