成形条件管理:
成形品へのゴミ・ホコリ付着防止
樹脂成形品にゴミ・ホコリが付着する代表的な原因は、静電気です。
絶縁体である樹脂(プラスチック)は、帯電しやすいため、各工程において静電気対策が重要となります。
課題:成形直後(離型後)の静電気を除去したい
樹脂成形では、金型との密着・離型時に、成形品が帯電します。そのため、特に成形直後は、空中に浮遊しているゴミやホコリを引き寄せ、異物が付着(静電付着)しやすい状態となります。
もし成形品に異物が付着している場合、塗装や機械加工などの二次加工において欠陥・不良の原因となります。
解決:高速・強力な除電器(イオナイザ)で、成形品の異物付着を防止
成形品へのゴミ・ホコリの静電付着を防止するには、静電気を除去する必要があります。キーエンスの除電器(イオナイザ)「SJシリーズ」を導入することで、異物付着の原因となる静電気を高速かつ強力に取り除くことができます。
キーエンスの除電器(イオナイザ)は、ワークの帯電極性をセンシング。プラスとマイナスのイオンを最適なバランスで発生し、強力除電する独自の「I.C.C方式」を採用*しています。多彩なラインナップで、さまざまなワークや工程、設備の条件に対応します。
*一部の商品を除く