倉庫・配送センターでの物流改善事例ピッキング

シングルピッキングとトータルピッキング

ピッキングは、大きく「シングルピッキング（摘み取り式）」と「トータルピッキング（種まき式）」の2つに分けることができます。シングルピッキングは、オーダーごとに必要な商品を集めて回ることから「摘み取り式」とも呼ばれ、ピッキング単位と梱包単位が一致するので集めた商品を梱包するだけですぐに出荷できるというメリットがあります。トータルピッキングは、商品ごとに全オーダー分まとめて集め、すべてが揃った段階で発送先別に仕分け作業をすることから「種蒔き式」とも呼ばれます。トータルピッキングはアイテム数が多く、発送先の数が少ない場合に効率的な方式です。

シングルピッキングとトータルピッキングの使い分け

シングルピッキングは通販や宅配などで一般的な方式で、オーダーごとの出荷アイテム数が少ない場合に適しています。これに対し、トータルピッキングはコンビニなど決まった数の配送先に多数のアイテムを出荷するのに適しています。

作業効率の悪化やミスが生じやすいシングルピッキング

シングルピッキングでは、発送先ごとにピッキングを繰り返すので一度の移動距離が長くなり、作業者の負担が増えるという欠点があります。またシングルピッキングでは、ハンディターミナルを導入せず、紙の出荷指示書（ピッキングリスト）を利用しているケースも多く、作業者の経験や記憶を頼りにしているので作業効率のバラつきが発生しやすく、ミスが起こる可能性も高くなります。

仕分け作業という工程が増えるトータルピッキング

トータルピッキングは、全配送分の商品をまとめて集めるため、シングルピッキングと比べ作業者の移動量や動線を大幅に短縮できます。一方で仕分けという工程が追加されること、十分な仕分けスペースが必要になるなどデメリットもあります。また、仕分けが完了するまで作業の進捗が把握しにくい、緊急時や追加時などに柔軟な対応がしにくいといった面もあります。トータルピッキングでは、仕分けの工程をどう簡略化するかが課題です。

シングルピッキング
端末で商品の場所を確認でき、ピッキングの効率化が図れる

ハンディターミナルとシステムを連携させれば、ピッキングリストをスキャンするだけで商品のある棚をすぐに探し出せるため、ムダな移動が減り業務の効率化が図れます。しかも棚に貼り付けたバーコードと商品を照合できるので記憶や経験に頼る必要がなく、ピッキングミスも防げます。

ハンディターミナルを活用したシングルピッキングの流れ

トータルピッキング
仕分け作業もハンディターミナルでスピードアップ！

ハンディターミナルを活用すれば、シングルピッキング同様にピッキングリストをスキャンするだけで簡単に商品の格納場所を探し出せます。さらに仕分けリストや出荷ラベルの発行機能を活用すれば、面倒な仕分け作業を一気に簡素化できて誤出荷ミスも防げます。

ハンディターミナルを活用したトータルピッキングの流れ

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RFID対応のハンディターミナルなら、ピッキングの効率化が可能

「RFID（Radio Frequency Identification）」とは、専用タグ（RFタグ/ICタグ）のデータを非接触で読み書きする技術のことです。ある程度の障害物を越えて長距離通信が可能なため、棚や箱にかざすだけでその中の複数の専用タグを一括で読み書きできます。バーコードや2次元コードでの運用と異なり、製品・商品を棚や箱から1つずつ取り出して読み取る手間や時間がかかりません。

RFIDリーダライタ機能を拡張できるハンディターミナルであれば、ピッキング時に、棚やカート、ケースにかざすだけで複数の専用タグの一括読み取りが実現します。また、無線通信を活用すれば、遠隔にある在庫/商品の検索も可能です。ロケーションがわからない場合もスピーディに見つけ出してピッキングできます。

下記のページでは、物流の各シーンにおけるRFIDの活用方法を紹介しています。

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