シート／フィルムの穴あき、傷

シート/フィルムの製造方法

シート/フィルムの製造では、熱可塑性樹脂を薄く成形していく方法が一般的です。樹脂成形と同様に「溶かす」「成形する」「冷やす」という流れが基本になります。成形方法としては、「インフレーション法」「キャスティング法」「溶液流延法」「カレンダー法」などが一般的です。シート/フィルムは、上記製造方法に加え、圧延・印刷・ラミネート・裁断（スリッター）などの工程を行いますが、こちらでは基本的な製造方法を説明します。

インフレーション法

押出機で溶かした樹脂を円形ダイで円筒状に成形し、チューブ状に連続で押し出します。その際に円形ダイ中央から空気を送り込み、膨張させながら徐々に所定の幅までフィルムの幅を広げます。冷却後、巻き取ってロールにします。最終的には円筒状のシート/フィルムが成形されます。

キャスティング法（Tダイ法、フラットダイ法）

溶解した樹脂をフラットなダイ(Tダイ)で平らに押し出して成形する方法です。溶解膜は、ローラーで急冷・圧延しながらロールにします。圧延などの別工程を行わない場合は、フィルム最大幅がTダイリップの長さまでとなりますが、生産性が高いことが特徴です。フラットなシート/フィルムに仕上がります。

溶液流延法

溶媒に溶解させた原材料を加熱し、溶媒を蒸発させてシート/フィルムを成形する方法です。溶媒に溶解させた原材料を溶液（ドープ）と呼び、溶液をドラム（キャスティングドラム）や平滑ベルトの上に流し込んで付着させ、加熱することで溶媒を蒸発させてシート/フィルムを成形します。

カレンダー法

溶融状態に加熱した熱可塑性樹脂を複数のローラー（カレンダーローラー）で圧延しながらシート/フィルムを成形する方法です。複数のローラーで加熱または冷却しながら成形を行い、最終的に冷却して巻き取ります。主に塩化ビニル樹脂シート/フィルムの製造に用いられます。大型の設備が必要ですが製造能力が高いという特徴があります。